对循环水泵进行节能改造的实际效益如何?
科学指导冷端最佳运维方案
高效系统地解决冷端治理难题，助力资源综合利用型电厂实现节能降耗和经济效益的提升。
大幅提升机组发电效率
综合效益可达发电量的5%-10%以上
即一个平台+五个子系统
提供冷端系统最佳运行维护方案
工业冷端大数据中心
实时采集冷端系统运行数据
对循环水泵进行节能改造的实际效益如何?
凝汽器换热效率下降问题？
提升冷却塔效率的实际效益如何？
循环水质较差，水处理的有效性？
怎么判断与冷端密切相关的汽机本体等问题？
冷端系统难以进行系统性地整体改造
局部改进效果有限且难以准确评估
缺乏冷端数据实时统计分析
无法简洁直观地了解冷端运行状况
资源综合利用型发电机组规模较小
生产负责人时时面临人手局限问题
支持电脑或手机快捷登陆，实时查看冷端运行状况，并以可视化的方式呈现，便于集团公司运维管控。
通过对真空、端差、过冷度等冷端关键数据进行采集，并将测量值与CIMS系统分析值进行对比分析，作出智能分析判断。
根据数学模型及冷端大数据，为用户提供最佳运行指导建议。
根据机组冷端运行实际情况，由专家团队进行诊断评估，并提供全面系统的高效节能改造方案。
在每根换热管内安装强化换热装置，无需外加动力，利用内置特种电机或介质自身的流速驱动螺旋纽带旋转，
同时实现强化换热及在线清洗，有效提高凝汽器换热系数K值20%以上，增发电量2%-7%以上。
降低水质浊度
去除水中杂质、悬浮物
通过使用软化器
降低补水硬度
除垢、阻垢效果更好
环保无污染
通过CIMS监测水质数据
根据数据进行动态调整
效率低
用水量大
真空度高的情况下抽气效率低
抽气效率高
用水量小
运行稳定性高
使用寿命长
通过CIMS实时监测冷却塔运行状态，包括：当地大气压、干球温度、湿球温度、冷幅、逼近度、电机功率等，并根据长期运行数据分析冷却塔换热效率的持续变化趋势，判断冷却塔结垢、老化等问题。
CIMS通过对循环水量的监控调节，提供循环水系统最佳的运行方式。
循环水量低，循环水温升过高，换热能力不足；
循环水量低，流速不够；
部分水泵使用时间长，气蚀严重，效率低；
降低循环水泵用电量。
CIMS可广泛应用于各种资源综合利用型电厂，如钢铁余热发电、垃圾焚烧发电、煤矸石发电、生物质发电、水泥余热发电、高炉尾气发电等。
CIMS投资回收期为6-12个月左右，可采用分阶段付款或EMC模式，零风险、高收益。
由高级技术人员或特聘专家进场进行冷端系统节能诊断
在专家诊断报告的基础上，结合客户方现场经验，制定并优化冷端整体节能方案
对冷端5个子系统的设备进行全部或部分改造，安装运维管理平台软硬件
通过运维管理平台实时采集冷端运行数据
提供冷端智能运维指导方案
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