如何有效地清洗换热器?
浏览次数:266 发布时间:2020-04-29
换热器是工业生产领域中应用十分广泛的热量交换设备,包括石油、化工、工业制冷、水泥、制盐、冶金、生物制药、造纸等工业领域。

然而工业换热器普遍存在换热效率不足的问题。换热器使用一段时间就会在管壁上结一层垢,据研究表示,0.1mm厚的污垢的热阻可以让1mm厚的换热管的导热热阻忽略不计。如此低的传热效率,使得管式换热器长期处于低效率的运行状态,随着换热技术的发展,污垢已经成为强化换热的主要障碍,需要定期对换热器进行清洗。

目前换热器清洗的方式主要分为物理清洗、人工清洗和化学清洗三种方法,下面来分析下各种清洗方法的优缺点。

1、物理清洗

主要包括胶球清洗、管刷清洗、超声波清洗等。

(1)胶球清洗:即在冷却水循环管路里投放表面粗糙的胶球,利用胶球与管壁间的摩擦实现清洗换热管。目前胶球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法,但此方法并不能有效清洗到所有管道,只能对部分水力特性较好的换热管道进行清洗,同时对金属碳酸盐等硬垢去除效果不佳,随着时间推移,污垢仍然会在管壁累积。此外,胶球清洗系统要求投放数量较多的胶球,但胶球回收率低,部分电厂需要人工投球收球,统计收球率,导致了运行成本及人工成本的升高。

(2)管刷清洗:在每根换热管内都安装一个毛刷,利用反冲向原理,改变冷凝管道内的水向,推动毛刷低速前进清洗。与胶球清洗一样,其缺点也是硬垢去除效果不佳,且管刷清洗的成本更高。

(3)超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。其缺点是需要选择合适的超声波功率和频率大小以及清洗液的温度,费用高昂,还需长期案例验证。

2、人工清洗

主要是采用高压水射流进行换热器清洗。该方法对泥沙等软垢有较好的去除效果,但对硬垢去除效果不佳,同时必须停机清洗,不仅会造成一定的停机损失,此外无法及时清除换热器内的积垢。

3、化学清洗

即在冷却水循环管路内投放盐酸、缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂以及粘泥剥离剂等化学药剂清洗积垢。这种方法进行换热器清洗效果较好,但存在两点问题:首先,化学清洗频繁使用后,会腐蚀换热管,降低设备的使用寿命,存在安全隐患。其次,化学清洗方法运行成本高,污染环境。

4、新一代换热器清洗技术


SPEET无源动力强化换热系统,是由深圳中创鼎新研发的一项革新性的工业高效节能技术,可广泛应用于化工、冶金、石油、制盐、制糖、造纸、制药、海水淡化、制冷等行业的列管式换热器,有效解决换热系统因设计或运行等原因导致的换热效率不足的问题,有效提高换热效率20%以上。

与传统的换热器清洗方式相比,SPEET具有无腐蚀、无污染、免拆卸、对设备无损伤、高可靠性、高效节能的优势。


SPEET工作原理为,沿着介质流向将SPEET纽带插入到每一根换热管中,当设备运行时,利用介质自身流速驱动SPEET装置不停地快速旋转,一方面打破管内温度分层,将流体边界滞留层厚度降低一个数量级,实现强化换热;另一方面通过强化扰流和对管壁不规则刮扫,减少垢的析出,阻止垢的附着,加快垢的剥蚀,防止换热管壁结晶或结疤,从而实现在线除垢防垢。通过这两方面共同作用,将换热器的换热系数K值提高20%-50%以上,从而达到节能降耗的目的。

SPEET安装便捷,无需停工或改动换热器主体;无需专人维护,节省化学清洗及人工清洗费用,投资回报周期6到12个月,经济效益十分显著,大幅提升大工业用户能源利用效率,助力工业企业低碳绿色发展。
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